供应薄板坯连铸工艺对结晶器的要求

与传统的板坯连铸相比，薄板坯连铸机的结晶器较薄，化渣面积较小，拉速较大，这给**良好的坯壳表面润滑、良好的钢流分布带束不利的影响。

    从结晶器内腔形状来说，合适的薄板坯连铸机的结晶器应该做到；

    (1)提供用于化渣的必要的面积，并能使保护渣均匀熔化；

    (2)提供合适的空间，以利于增长水口寿命，提高连浇炉数，提高生产量；还要考虑到有利于改善水口出口的形状和尺寸，得到良好的钢流分布，减少钢液对凝固坯壳的冲刷，提高铸坯质量。

    (3)使坯壳在结晶器内均匀生长，坯壳在凝固收缩过程中不受到来自结晶器内腔的压追应力。也就是要求结晶器的截面周长收缩率小于坯壳截面的凝固收缩率。

    (4)有利于改善熔池的水力学性能，使熔池具有良好的钢液流场和温度分布，既有利于化渣又不至于表面湍流过大，而导致卷渣。

    传统的板坯连铸结晶器，由于其用于化渣的面积(F，m2)较大，在单位时间内通过结晶器而被渣液润滑的坯壳表面积较小，以S/F值表示单位时间内需液渣润滑的铸坯表面积与化渣面积之比。S/F值小说明坯壳的润滑状况较好，反之，就说明液渣对坯壳表面的润滑较差。常规板坯连铸的S/F值比薄板坯连铸机小得多。

    薄板坯连铸机上使用的结晶器早期可分为两大类：平行板形和漏斗形。西马克公司开发的漏斗形结晶器，有利于浸入式水口的伸入和保护渣的熔化，进而可提高铸坯表面质量。

    随着薄板坯连铸经验的不断积累和实践的证明：对薄板坯连铸机漏斗形结晶器更为实用，而平行板结晶器难以很好地控制铸坯的表面质量，对浸入式水口也提出了较高的要求。

**b2b网站 机/news/show-18694.html