供应**薄热带的工艺技术集成与工艺布置

1.3.1**薄热带生产线的工艺技术集成

    基于对薄板坯连铸连轧技术的上述认识和对不同工艺的分析比较，同时兼顾当前利益与长远发展，唐钢大胆地提出了集备家技术专长于一体而组合一条技术先进、更具发展潜力的全新薄板坯连铸连轧生产线。经过多轮的技术谈判，较终将意大利达捏利公司的FTSC薄板坯连铸机与美国布里克蒙公司的辊底式加热炉、日本三菱公司的PC轧机、日本石川岛播磨公司的高速飞剪和地下卷取机等优势技术组合在一起，形成了*特的具有竞争力的唐钢UTSP**薄热带生产线（UItraThin Sirip Pmduction line）。

    1.3.2组合生产技工艺布置、技术特点与优势

    1.3.2.1生产线工艺流程

    唐钢**薄热带生产线采用薄板坯连铸连轧工艺，生产线布置在唐钢老区新一钢西侧，与一钢钢水接收跨、浇铸跨相连。生产线总长度（连铸大包回转台中心线至2号卷取机中心线）为405 m。

    1.3.2.2主要工艺、设备的技术特点

    组合生产线主要工艺、设备的技术特点为：

    (1)该生产线按“以薄为主，以热代冷“的设计原则，选择连铸动态液芯压下及半无头轧制、铁素体轧制等新技术，以求用较经济的手段获得薄规格和不同性能要求的产品，这是本生产线较主要的工艺特点。

    (2)生产线上布置有三点除鳞（连铸机出口、粗轧入口、精轧入口），有利于提高带材表面质量。

    (3)薄板坯连铸机采用达涅利FTSC技术，其特点为：

    1)采用了90/70 mm和唐钢开发的90/85 mm铸坯生产模式（结晶器厚度90 mm，通过液芯压下生产70 mm/85 mm厚度铸坯），有利于提高铸机产量和铸坯质量，增加生产品种。

    2)优化的中间包及浸入式水口设计，也有助于提高铸坯质量，并可减少中间包余钢。

    3)采用了H2长漏斗结晶器、结晶器漏钢预报及热像图技术。

    4)采用动态液芯压下技术．压下过程延长至铸坯凝固终点，有利于提供铸坯内部质量。并可实现在线楔型控制。较大压下量为25 mm；实际生产采用20 mm。

    5)二次冷却采用气水零化喷嘴、多种凝固控制模型。

    (4)隧道式加热炉采用布里克蒙公司的技术，其特点为：

    1)均热炉全部采用转炉煤气做燃料，具有空煤气预热。

    2)全长231 m，单块轧制可装6块定尺坯；半无头轧制时量大坯长220m（单线）、160m（双线）。

    3)两流之间过渡为横移式，并设计有剔出辊道，可通过横移段将炉内钢坯剔除，增加了事故处理的灵活性。

    (5)轧机区特点为：

    1)轧机采用2（粗）+5（精）的轧机布置，在粗、精轧之间布置中间冷却系统，用于铁素体轧制时对中间坯进行**降温。同时，在粗、精轧之间增设切头飞剪，这样既有利于薄带钢生产，又可缩短轧线堆钢时事故处理时间。

    2)为批量生产板形好的薄带钢，除采用液压自动辊缝控制(AGC)、工作辊弯辊技术(WRB)、电动活套等之外；F1-F3机架采用了三菱重工量新研制的动态PC轧机技术，F4-F5机前采用了较新设计的在线磨辊ORG技术。

    3)粗轧和精轧各机架全部配备了工艺润滑系统，可提高产品表面质量，提高轧辊寿命，减少换辊次数。

    4)主传动、基础自动化和过程控制系统采用三菱电机提供的先进的GCT控制及MALPIAC（麦厄普拉克）2000系统，采用大功率的主传动电机，可进行变速轧制；且各架轧机都具有飞速辊缝控制(FGC)功能。

    (6)冷却及卷取区的特点为：

    1)采用层流冷却、中距离卷取方式及技术相对成熟的IHI的高速E剪和两台高速地下卷取机，既兼顾铁素体及奥氏体轧制，又满足了单块轧制及“半”无头轧制的工艺要求。

    2)为确保**薄带钢生产时，双地下卷取机的顺利穿带，在两台卷取机前各安装了一台高速通板装置。

    3)地下卷取机为带有自动跳步控制(AJC)的四助卷辊式液压卷取机。

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