供应唐钢薄板坯连铸工艺漏钢预报及热像图系统的组成及特点

A组成

    漏钢预报系统由一套热电偶和耐热电缆组成。实时检测结晶器铜板的温度，通过一个专门的软件程序可以显示结晶器的热像图，并检测结晶器内的临界热流状况（粘结、漏钢等），接到检测报警后，1级自动控制系统启动相应程序以消除潜在的漏钢源。

    FTSC的漏钢预报系统的热电偶布置方式为：（共194个）

    宽面90个／面；    窄面7个／面。

    热电偶头部距铜板表面约为30 mm。

    B工作原理

    (1)预报漏钢。实时检测热电偶的温度梯度，如果有两个点的温度梯度异常，则预报漏钢并启动自动愈合程序。

    (2)预报牯结。如果热电偶检测莱点的温度与弯月面处的温度梯度异常，则预报粘结。

    (3)恢复程序。如果检测到漏钢，控制系统启动自动愈合程序，降低拉速进行恢复控制。如果检测到粘结，自动停车，拉速降为“0”，由操作者手动控制。如果结晶器底部较后两排热电偶检测到漏钢，此时启动粘结恢复程序。

    (4)凹陷控制。浇注过程中的凹陷可通过热电偶温度检测出来，当中间某列(I)的温度与相邻两列(H，J)的平均温度的差值异常时，预报为凹陷。当检测到凹陷后，自动调整结晶器锥度，以改善传热。但在开浇过程的结晶器填充阶段和拉速低于规定拉速时，不进行调节。

    C特点

    结晶器漏钢检测系统是一套非常完善的系统，可以实现下述功能：

    (1)检测粘结和漏钢，并通过手动或自动恢复；

    (2)完整的在线热像图及温度场显示；

    (3)检测凹陷等缺陷，并有自动调整程序；

    (4)作为质量检测的有效手段。

    热电偶的分布与布置可根据连铸机的工艺参数进行优化，控制软件则根据热电偶的布置进行编程。

    特有的结晶器热像图可以全面地反映结晶器内坯壳的凝固行为，实时检测各种临界状态。这些临界状态产生的铸坯表面缺陷，很可能会成为铸坯弯曲、矫直时的危险状态。通过热像图还可显示浇铸过程中不正常的工艺参数（比如锥度过大）和工艺状态（润滑不良、卷渣等）。总之，其热像图具有如下特点：

    (1)热像图使结晶器透明，可以此实时调整操作，减少事故。

    (2)开放的系统，可用于保护渣和热流行为的研究。

    (3)作热像图所有的温度，是结晶器纵向各点的检测温度，较真实地反映结晶器内的传热情况。

    此外唐钢薄板坯连铸机这种热电偶的布置方式优于传统的两排或三捧热电偶的布置方式，因为后者很难检测结晶器下部的情况，并且反应速度明显低于前者。**b2b网站 机/news/show-18700.html