供应简述SBR-SBHBR工艺技术优化污水除磷脱氮

根据生物除磷脱氮对环境条件的要求，构想采用序批式活性污泥反应器(SequencingBatchReactor，SBR)与序批复合式生物膜反应器(SequencingBatchHybridBiofilmReactor，SBHBR)串联工艺并结合活性污泥外循环技术，来优化除磷脱氮，其工艺流程如图1所示。SBR级，是生物悬浮生长系统，采用高负荷低泥龄运行，以除磷为主要目的，构成系统的除磷级；SBHBR级，反应器内填加悬浮填料，是生物悬浮与附着复合生长系统，通过控制运行条件亚硝酸型硝化反硝化脱氮，兼顾同时硝化反硝化的方式脱氮，是系统的脱氮级；活性污泥外循环系统由厌氧释磷池、化学除磷池及相应的循环管线构成，采用活性污泥外循环技术可缓解城市污水中碳源不足的矛盾，强化SBR级的除磷效果。1、系统的操作过程

　　如图1所示，整个系统一个周期的操作过程叙述如下。SBR级(除磷级)：严格**曝气方式充水→厌氧搅拌(释磷)→曝气(摄磷、降解COD)→沉淀排泥→排水。对于城市污水(**物浓度一般较低)，充水时间可尽量短，以增大反应器内基质的浓度梯度，并在充水的同时进行搅拌，起到混合、稀释并使聚磷菌充分利用污水中的易降解**物进行释磷；在曝气阶段，要注意合理调控曝气时间和泥龄，使系统在曝气过程中既达到充分摄磷、降解**物，同时又要尽量避免硝化作用发生；为防止沉淀阶段发生磷的提前释放问题，可在沉淀开始后不长时间相继开始排泥，排出的富磷活性污泥(数量大于系统产生的剩余活性污泥量)直接送入厌氧释磷池；较后将除磷后的含氮上清液作为下一级(SBHBR)的进水排出SBR反应器。

　　活性污泥外循环系统：在每一运行周期从SBR系统排出的富磷活性污泥进入厌氧释磷池的同时，投加适量原水进行搅拌释磷，然后经泥水分离，将释磷后污泥的一部分在SBR的好氧阶段回流至SBR反应器，以强化SBR的除磷能力；另一部分释磷后的污泥(相当于SBR级的剩余活性污泥部分)在SBHBR级的反硝化阶段随反硝化碳源一起送入SBHBR反应器，以补充该级的反硝化碳源；释磷池中的富磷上清液送化学除磷池进行化学除磷，除磷后，上清液随SBHBR的进水一起送入SBHBR反应器，化学污泥排出系统。

　　SBHBR级(脱氮级)：**曝气方式充水→曝气(硝化)投加原水缺氧搅拌(反硝化)→后曝气→沉淀、排水、排泥。充水时间可尽量短并伴随搅拌，使反硝化菌能够充分利用进水中剩余的**物对反应器内剩余的硝态、亚硝态氮进行反硝化脱氮；在曝气阶段，通过合理地控制曝气量，把硝化反应控制在亚硝化阶段；在缺氧搅拌阶段引入适量原水和相当于SBR级的剩余活性污泥部分的来自于厌氧释磷池的释磷污泥作为碳源进行反硝化脱氮；反硝化之后，再进行短时间曝气，以吹脱附着在污泥上的氮气、进一步去除水中剩余的**物和将水中可能剩余的亚硝态氮氧化至硝态氮(减小出水的毒性)；较后通过沉淀、排水、排泥过程完成整个工艺一个周期的运行操作。

　　2、新工艺的可行性

　　根据聚磷菌与硝化菌世代时间存在的差异性，通过合理控制曝气时间及泥龄，将聚磷菌与硝化菌分别控制在两级反应器中优势生长是可行的。由于亚硝酸菌对DO的亲和力较硝酸菌强，通过合理控制SBHBR级的DO，可以达到抑制硝酸菌活性和淘汰硝酸菌的目的，从而可将硝化作用控制在亚硝化阶段；SBHBR级生物的复合生长和系统内较低的DO水平，有利于系统内出现缺氧/厌氧宏观环境和微环境，为同时硝化反硝化创造了条件；将部分富磷污泥在SBR系统外经厌氧释磷并储碳后，再送回SBR系统好氧吸磷，不仅强化了SBR级除磷效果，同时也可使SBHBR级得到相对较多的剩余碳源，这对SBHBR级同时硝化反硝化有利；SBR级去除了大部分进水中的**物，消除了原水中较高的**物浓度对硝化反应的抑制影响；以原水作和释磷并储碳后的污泥为反硝化碳源，可使系统具有较高的反硝化速率；RSBHBR级生物的复合式生长，可较有效地避免在较低DO条件下污泥的膨胀现象。所以该SBR-SBHBR工艺将磷、氮分别控制在两级反应器中*去除并同时脱碳，在理论和实践上都是可行的。

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