供应结晶器振动和润滑的关系解析

结晶器振动的重要影响主要是对润滑和振动痕迹形成的作用。振动的同时要求提供结晶器润滑，两者的共同作用是减小坯壳和结晶器壁间的摩擦力，以便得到较好的表面质量和防止粘结漏钢的较佳安全性。

    如前所述，结晶器振动对于改善结晶器壁间的润滑是非常有效的，但对于结晶器振动如何影响结晶器保护渣的消耗和保护渣的润滑作用，其机理并不十分清楚。早期的研究曾提出一个负滑脱期间保护渣流入量的模型，但是随后的试验结果表明，保护渣消耗量是正滑脱时间的增函数可见，对下振动结晶器，正滑脱时间越长，保护渣消耗量越大。由此也引起了大量的争论。笔者以为，对于增加保护渣消耗而言，正滑脱期间和负滑脱期间是振动周期内的两个必不可少的过程，不能单纯强调某一个时段：正滑脱期间，结晶器相对坯壳向上运动，保护渣在结晶器钢水弯月面处形成的渣圈上移，液渣由钢液面向弯月面流动的通道“打开”，促进了液渣向弯月面附近的流动和聚集，由于摩擦力的作用，液态渣的一部分被“拨出”；负滑脱期间，结晶器相对坯壳向下运动，渣圈随结晶嚣下移，液渣受到压力而向结晶器和坯壳间填充，同时，由于压缩的作用，液渣流动的通道被“关闭”，也部分阻碍了钢液面上液渣向弯月面附近的流动。结晶器周期性振动的结果，导致液渣在弯月面处的流动、聚集以及向结晶器和坯壳间填充的重复进行，从而改善了结晶器的润滑状况。当液渣的填充成为限制性环节时，负滑脱时间反映振动参数对保护渣消耗的影响；当液渣供应成为限制性环节时，则正滑脱时间反映振动参数对保护渣消耗的影响。实际上，这样的说法也是不全面的，在正、负滑脱期间可能都存在填充或聚集的过程。

    很明显，它是保护渣黏度和振动频率的函数，给出了一个与时间有关的保护渣消耗机制：由于高频振动以及高拉速减少了坯壳的“接触时间”，保护渣消耗量降低。但是，上式中变量缺少了振幅s的影响，仍不能对结晶器振动的影响作出满意的评价。

    结晶器振动技术是连铸的一个基本特征，基于不同的理论，结晶器振动技术也经历了复杂的过程：早期主要由凸轮实现的非正弦振动，由于波形单一，在线不能调节，未能实现振动波形的优化；由于采用偏心机构实现机械动作简便，故结晶器正弦振动得到了发展，并不断的对其振动参数进行优化，实现高频振动以改善铸坯表面质量；目的开发的液压振动，波形选择范围宽，并且调节容易，振动机构具有很高的稳定性，对于改善结晶器内的润滑效果，降低摩擦阻力以及为初始凝壳的顺利形成创造了较合适的条件，可以实现连铸过程振动的较优化。对于改善铸坯表面质量，提高拉坯速度，液压振动技术将以其**的优越性在连铸生产中获得广泛的应用。当然，无论哪种振动方式，结晶器振动对于润滑的影响，尚需进一步深入研究，以得到令人满意的使用模型。

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